模具加工工艺规程和精加工工艺

模具加工工艺规程的内容要求

1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；

2）毛坯尺寸和供货状态；

3）工艺定位基准；

4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置；

5）各工序的工时定额；

6）确定装配基准装配顺序、方法和要求；

7）确定试模要求和验收标准。

模具加工工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分，通常以加工工艺规程为主。

模具制造的精加工工艺

直接影响到模具的质量的是一个模具零件的质量，因此对精加工的控制至关重要，精加工阶段一般采用电加工、磨削和钳工处理，在这个阶段，许多技术参数，都应该得到很好的控制。

1、零件热处理

需要控制内应力，在零件的热处理过程中，保证零件在加工过程中的尺寸稳定性，随着近年来模具工业的发展，不同的材料有不同的处理方法，使用的材料种类也在增加。

2、零件的研磨

内外磨床、工具磨床和平面磨床是机床磨削的三种方式，精磨时要严格控制磨削变形和磨削裂纹，因此精磨进给量要小，不能大，冷却液要充足。

3、电气加工控制

现代模具厂不能缺少电加工，可以分为两种类型：线切割和电火花，加工冲床时，应仔细考虑线切割位置和路径的选择，最好的效果是通过打孔和穿线来实现的，加工带锥度的凹模时，从快速高效的角度出发，先粗加工直边，再进行第二次锥度加工，然后精加工直边，只精加工刃口段的直边，既省时又省成本。

4、表面处理和组装

加工时留在零件表面的磨损痕迹和刀痕是裂纹扩展的来源，也是应力集中的地方，因此装配前，工件应退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要对零件表面进行强化，以消除加工隐患，在磨削和电加工过程中，工件会有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小东西。

一般装配过程中，先装导柱导套、模座和冲模，然后调整间隙，组装完成后，应进行模具检查，并写出整体情况报告，对于发现的问题，可以采用逆向思维的方法，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

实践证明，良好的精加工过程控制能有效减少零件的超差和报废，有效提高模具的一次性成功率和使用寿命。

注塑塑料产品表面烘印发亮的分析和解决

现象：塑料制品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。产品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具为1x2的机壳，模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力

注塑模具的定义

注塑模具的定义： 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解

塑料制品的加强筋和壁厚的设计关系是什么

为了确保塑料制品的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，注塑加工在某些情况下，加强筋还可以改善塑件在注塑加工成型过程中塑料流动的情况。⑴、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑，最小不宜低于0.8mm。⑵

怎样区分聚丙和聚乙烯

根据外观与手感来区分，塑料制品见得多了，一看便知基主要成份，所以，外观这方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）未着色时呈乳白色半透明，蜡

塑料由哪些部分组成？有何特性？

（1） 按受热冷却时树脂呈现的特性分类这种分类方法是用得最多，也是比较科学的一种分类法。1） 热塑性塑料这类塑料在注塑加工时加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融态， 成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型形状。再次加热又可变软、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加热、