塑料注塑的问题分析和解决

    注塑加工厂家在塑料制品生产汇总出现这些缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋(毛边)的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策

●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、塑料模具开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

注塑塑料产品有气泡的缺陷定义

注塑件塑料制品加工有气泡是指产品的壁厚中心处由于冷却较慢，表面迅速冷却和收缩将物料牵引拉扯，从而使成型时体积收缩不均而产生了空洞;另外原料受热分解时产生的水分和空气也会形成产品内部的气泡。 这种缺陷通常的表现是在成品内部包含许多很微小的气泡，也会伴随银纹发生。对于

注塑有气泡的原因及解决办法

气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡，注塑加工厂在调整工艺等问题方面总计以下原因，成因及解决办法：1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可；2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却；3、温度过高，会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情

注塑模具保养的四大注意要点

1、塑料模具加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，

注塑机电气故障程序检查方法

注塑机是按一定程序运行的，每次运行都要经过合模、座进、注射、冷却、熔胶、射退、座退、开模、顶出及出人芯的循环过程,其中每一步称为一个工作环节，注塑加工实现每一个工作环节,都有一个独立的控制电路。程序检查法就是确认故障具体出现在哪个控制环节上，这样排除故障的方向就明确了，有了针

产品重量不稳定的解决方案

材料：1、清洁生产设备，防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具： 1、加大浇口。 &n